भौतिक वाष्प जमाव कोटिंग के सिद्धांत और प्रौद्योगिकी (1/2) - वीटेक सेमीकंडक्टर

की भौतिक प्रक्रियावैक्यूम कोटिंग

वैक्यूम कोटिंग को मूल रूप से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: "फिल्म सामग्री वाष्पीकरण", "वैक्यूम परिवहन" और "पतली फिल्म विकास"। वैक्यूम कोटिंग में, यदि फिल्म सामग्री ठोस है, तो ठोस फिल्म सामग्री को वाष्पीकृत करने या गैस में उर्ध्वपातित करने के उपाय किए जाने चाहिए, और फिर वाष्पीकृत फिल्म सामग्री कणों को वैक्यूम में ले जाया जाता है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, कण टकराव का अनुभव नहीं कर सकते हैं और सीधे सब्सट्रेट तक पहुंच सकते हैं, या वे अंतरिक्ष में टकरा सकते हैं और बिखरने के बाद सब्सट्रेट सतह तक पहुंच सकते हैं। अंत में, कण सब्सट्रेट पर संघनित हो जाते हैं और एक पतली फिल्म में विकसित हो जाते हैं। इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया में फिल्म सामग्री का वाष्पीकरण या उर्ध्वपातन, निर्वात में गैसीय परमाणुओं का परिवहन और ठोस सतह पर गैसीय परमाणुओं का सोखना, प्रसार, न्यूक्लियेशन और डिसोरेशन शामिल होता है।

वैक्यूम कोटिंग का वर्गीकरण

फिल्म सामग्री को ठोस से गैसीय में बदलने के विभिन्न तरीकों और वैक्यूम में फिल्म सामग्री परमाणुओं की विभिन्न परिवहन प्रक्रियाओं के अनुसार, वैक्यूम कोटिंग को मूल रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वैक्यूम वाष्पीकरण, वैक्यूम स्पटरिंग, वैक्यूम आयन प्लेटिंग, और निर्वात रासायनिक वाष्प जमाव। पहले तीन तरीकों को कहा जाता हैभौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), और बाद वाले को कहा जाता हैरासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी).

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग सबसे पुरानी वैक्यूम कोटिंग प्रौद्योगिकियों में से एक है। 1887 में, आर. नाहरवॉल्ड ने वैक्यूम में प्लैटिनम के उर्ध्वपातन द्वारा प्लैटिनम फिल्म की तैयारी की सूचना दी, जिसे वाष्पीकरण कोटिंग की उत्पत्ति माना जाता है। अब वाष्पीकरण कोटिंग प्रारंभिक प्रतिरोध वाष्पीकरण कोटिंग से लेकर इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण कोटिंग, इंडक्शन हीटिंग वाष्पीकरण कोटिंग और पल्स लेजर वाष्पीकरण कोटिंग जैसी विभिन्न तकनीकों तक विकसित हो गई है।

प्रतिरोध तापवैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग

प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोत एक उपकरण है जो फिल्म सामग्री को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है। प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोत आमतौर पर उच्च पिघलने बिंदु, कम वाष्प दबाव, अच्छी रासायनिक और यांत्रिक स्थिरता वाले धातुओं, ऑक्साइड या नाइट्राइड से बना होता है, जैसे टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टैंटलम, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक, बोरान नाइट्राइड सिरेमिक और अन्य सामग्री . प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोतों के आकार में मुख्य रूप से फिलामेंट स्रोत, फ़ॉइल स्रोत और क्रूसिबल शामिल हैं।

फिलामेंट स्रोतों और फ़ॉइल स्रोतों के लिए उपयोग करते समय, वाष्पीकरण स्रोत के दोनों सिरों को नट्स के साथ टर्मिनल पोस्ट पर ठीक करें। क्रूसिबल को आमतौर पर एक सर्पिल तार में रखा जाता है, और सर्पिल तार को क्रूसिबल को गर्म करने के लिए संचालित किया जाता है, और फिर क्रूसिबल गर्मी को फिल्म सामग्री में स्थानांतरित करता है।

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